焊头缺陷及其预防

说白了钎缝的不高密度性就是指钎缝中的出气孔、焊瘤、夹气等缺点，这种缺点大多数存有于钎缝內部，但历经机械加工制造后，通常会曝露于钎缝表面，会给焊件带来不利危害。

（1）减少焊件的密封性、密性性、导电能力和连接头抗压强度。

（2）钎焊后要镀金的焊件，在镀金基准面上的缺点会使镀金后的钎缝翻浆，造成镀金表面长霉、浸蚀。

（3）对选用纤剂钎焊的压铸件，表面缺点通常是造成 连接头浸蚀毁坏的关键缘故。

一些普遍的缺点及防止计划方案：

一、夹气、焊瘤

造成缘故：

（1）在平行面空隙中，因为液态钎剂、钎料的堵缝速率不匀称、填缝最前沿不规律造成“小包围着”而产生。

（2）钎料沿焊件钢筋搭接处外场流动性较快造成“包围”而产生。

（3）加温不匀称。

防止计划方案：

（1）挑选适合的空隙，防止过大或过小；对三通接头等规定密闭性高的连接头可选用不一空隙，并留意钎焊溫度時间以利于排气管、清渣。

（2）留意钎剂和钎料的溶点配对。

（3）钎剂使用量要适度。

二、出气孔

造成缘故：

（1）钎焊溫度太高或隔热保温時间过长

（2）钎剂反映转化成的汽体和钎料中融解的汽体

（3）钎焊金属材料进行析出汽体

防止计划方案：

（1）减少钎焊溫度，减少隔热保温時间

（2）钎料除气，挑选适合的钎料和钎剂

（3）规定密封性的焊件选用没有汽体及参杂的材料

（4）消除焊件表面的空气氧化膜

三、空隙未铺满

造成缘故：

（1）钎剂采用不合理造成去膜不详细，钎剂特异性差，溶点不适合

（2）钎料使用量不足

（3）街边空隙很大或过小

（4）毛边往上翻卷，防碍钎料填缝

防止计划方案：

（1）采用适合的钎剂

（2）确保充足的钎料使用量

（3）选中和维持精确的空隙

（4）细心消除毛边