感应高频淬火的原理解析，及其相关应用

高频淬火大都用于工业金属零件外表淬火，将线圈通以高频电流，发生高频磁场，在铁磁性材料中发生感生电流，由于趋肤效应，感生电流聚积于材料的外表发生热，到达相变温度。激冷到达淬火意图。

感应加热与其它加热炉传导、对流或辐射使工件到达加热温度相比，它具有彻底不同的加热原理。其基本原理是：把工件置于通有交流电流的线圈内，由于交变磁场的效果工件内部会发生感应电势，在感生电势的效果下工件内会发生涡流，依靠这些涡流的能量到达加热意图。

感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行外表淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。发生交变磁场在工件中发生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的散布是不均匀的，在外表强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件外表敏捷加热，在几秒钟内外表温度上升到800-1000ºC，而心部温度改变很小。

感应加热外表淬火的使用

一、使用

接受扭转、曲折等交变负荷效果的工件，要求外表层接受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件外表提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

二、工艺办法

快速加热与当即淬火冷却相结合。

通过快速加热使待加工钢件外表到达淬火温度，不等热量传到中心即敏捷冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、耐性较好的退火（或正火及调质）组织。

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