钎焊缺陷产生的原因及防止方式——未焊透缺陷

工件在采用高频感应钎焊机进行焊接热处理的过程中，受各方面因素的影响，工件可能会产生一些缺陷，如过热、气孔、咬边、焊瘤、未焊透等。

那么为何会产生“未焊透缺陷”呢？

焊接过程中接头的跟部没有完全熔透的现象称为未焊透。没有焊透的地方不仅降低了焊接接头的力学性能，而且在没有焊透的缺口处和端部容易形成集中的应力点，该处承载后往往会引起裂纹。重要焊件的焊缝中，不允许存在未焊透的缺陷，必须铲除后重新补焊。

1)产生原因：出现未焊透的主要原因是焊接接头的坡口角度小、间隙过小或钝边太厚，焊接速度过快，焊件散热速度太快，熔池存在的时间短，导致与母材之间不能充分的熔合。

2)防止方法：选用正确的坡口形式和适当的焊件装配间隙；并消除坡口两侧和焊层间的污物及熔渣，采用高频感应钎焊机进行焊接时，应选择合适的焊接速度，对导热快、散热面大的焊件，需要进行焊接前的预热或焊接过程中的加热。

焊接缺陷轻则影响工件的使用寿命，重则造成工件的报废。因此，在执行焊接工艺时，应避免产生不必要的缺陷。