在锻件淬火冷却的过程中，会有哪些问题出现？

锻件淬火冷却进程或许呈现的热处理质量问题首要有：淬火后硬度缺乏、淬火态硬度不均、淬火硬化深度不行；淬火后心部硬度过高；淬火变形超差；淬火开裂；油淬后外表亮光度不行等。

处理办法有以下几种：

1.硬度缺乏与硬化深度不行：淬火冷却速度偏低是形成锻件淬火硬度缺乏、硬度不均和硬化深度不行的原因，可是，依据实践淬火锻件的原料、形状巨细和热处理要求不同，又能够分为高温阶段冷速缺乏、中低温阶段冷速缺乏以及低温阶段冷速缺乏等不同状况。

2.淬火变形：淬火变形使不少工厂伤透了脑筋。变形问题的处理一般要牵涉多个部分，处理的办法往往是归纳办法。把引起变形的原因首要归结为冷却速度缺乏和冷却不均，并在此基础上提出了进步冷却速度并设法完成均匀冷却的处理准则办法。进步淬火冷却速度的办法，应用时只需合理选用相同效果方向的办法加上去。就可处理大部分锻件的淬火变形问题。

3.淬火开裂：这个问题首要呈现在感应加热淬火中。挑选好水性淬火介质，比方国内外遍及选用的PAG类淬火介质替代本来运用的自来水，问题便处理了。感应加热淬火选用PAG介质。能够取得高而均匀的淬火硬度和深并且安稳的淬硬层，淬裂风险好小。

4.亮光问题：有这方面要求的场合，应当选用亮光淬火油或快速亮光淬火油。一般，亮光淬火油的亮光性好则冷却速度不行高，而冷却速度很高的淬火油的亮光性则不行好。此外，热油的亮光性一般也较差，能够换新油或补加进步亮光性的添加剂。