感应加热技术手册——关于齿圈淬火

齿圈(包含外齿圈和内齿圈)作为常用的机械传动零件，特别是大直径齿圈经过感应加热淬火工艺进行外表强化，到达实践使用中所需求的硬度。

齿圈感应淬火常用办法

齿圈感应加热淬火有四种，沿齿沟感应淬火、逐齿感应淬火、反转感应淬火、双频感应淬火。沿齿沟感应淬火、逐齿感应淬火工艺特别适用于直径大、模数大的外齿圈和内齿圈，但不适用于小直径和小模数齿轮。 

1、沿齿沟感应淬火；2、逐齿感应淬火；3、反转感应淬火；4、双频感应淬火。

齿圈高频淬火设备是一种专门对齿圈进行淬火的设备，需准确操控感应器与相邻两齿侧十分对称，并严厉操控齿侧和齿根的空隙。

齿圈高频淬火进程中容易出现的缺陷及解决办法：

1、淬硬层散布不匀，一侧硬度高、硬层深，另一侧硬度低、硬层浅。这是由于沿齿沟感应淬火与圆环感应器反转感应淬火比较，方位敏感度很高，需求规划制作高精度定位设备，以确保齿侧与感应器的空隙高度对称散布。

2、已淬硬齿侧退火。原因是辅佐冷却设备调整不到位或冷却液量缺乏。

3、感应器鼻尖部分铜管过热。在选用非埋入式沿齿沟扫描淬火工艺时，因感应器与零件间的空隙相对较小，受加热面的热辐射，以及鼻部铜管有限尺度的束缚，铜管好易过热烧坏，使感应器损坏。

4、感应处理进程中齿圈的形状、方位改变。因而，在决议感应器与齿侧空隙时要考虑热膨胀要素，并选用恰当的限位设备来确保空隙。

5、感应器导磁体功能退化。因而，要做好感应器的日常保护和保养。