如何解决工件在进行感应淬火后产生的变形问题?

感应淬火件的变形有多种形式，如轴、条板的弯曲，孔的胀大、缩小或出现锥度，盘状件的挠曲，滚珠丝杠螺距的伸缩，单齿淬火节距累积误差等。

1. 细长轴件的弯曲畸变，解决的方法如下:

放松上顶尖，用弹簧顶尖、气动顶尖或一端可自由伸长，消除工件加热伸长时产生的阻力；增加校正辊；要使有效圈、喷液器尽可能与工件同心则加热温度与冷却速度在圆周上是均匀的，产生的弯曲也会减少。

2. 条板状工件的弯曲，解决的方法如下：

对称淬火；将待淬火件先进行凸肚形预弯，猝火后产生凹陷形正好抵消畸变；内孔畸变，可以修改随后珩磨工序的预留磨量，抵消淬火产生的收缩；加热过程中的变形，采用将工作在普通炉中预热到650℃，再高频感应加热。

3. 齿轮变形，解决的方法如下:
防止齿轮内孔缩小；对逐齿淬火的齿轮，逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火，即隔开一或两个齿进行淬火。