感应加热运用在有色金属中的物理特性与技术革新

随着铝、镁、钛和超合金等有色金属锻件或挤压件在汽车、铁路、航空航天等行业的广泛应用，有色金属材料的需求量也越来越大。

温度显著影响合金的成形性及其形成优质产品的能力。多数碳钢的热成形温度通常在1200 ～1300℃左右但不同牌号有色金属合金的目标温度相差较大。这些温度均匀性要求，通常定义在某一方向或总体上。此外还有一些成形应用要求在加热过程后达到一定的温度不均匀性。

材料性质的实际意义

铝、铜、银和镁合金等感应加热材料，不仅具有相对较高的导热系数，还具有高导电性。

当加热材料的目标温度接近其熔点时，靠近这些材料表面的磁通量线密度也会引起工件端部过热的情形。当加热大型工件或当工件组织处于“铸造”状态时，裂纹形成和扩展的风险尤其值得注意，因为铸造材料的孔隙率和潜在的不均匀在本质上增加了这种可能性。由于这些潜在的问题，在选择频率、功率密度和加热时间以及加热设备的设计和控制时，就必须解决材料的局部过热问题。

有色金属感应加热新技术

相比传统加热，感应加热具有诸多优势，具有更高的热效率且易于实现自动化生产、设备占地面积小、能够进行高精度实时调温，利于生产工艺优化等。从材料角度讲，铝合金等有色金属感应加热具有加热时间短、金属氧化层薄、表层和内部同时升温、易短时间减小心表温差；可实现温度梯度，进行等温挤压；每个坯料加热时间和加热温度相同，坯料性能一致性高等优点。

因此，有色金属感应加热技术的提高，对有色金属行业具有重要意义。