带你了解高频焊机的发展历程与定义

高频焊发明于上世纪50 年代初，并迅速应用于工业生产，它是利用10～500kHz 高频电流经焊件连接面产生电阻热，并在施加或不施加压力的情况下，实现原子间结合的焊接方法，目前，高频焊接主要用于机械化或自动化程度较高的管材和型材生产线，焊接件可由钢或有色金属制成，管径范围为6～1420mm、壁厚为0. 15～20mm，小径管多采用直焊缝，大径管多采用螺旋焊缝，近年来，作为连接的方法之一高频焊接工艺引起人们的重视，成为连接领域新的研究热点，正在迅速发展。

那么，高频焊机到底该如何定义呢？

高频焊是以固体电阻热为能源，在焊接过程中，工件高频电流产生的电阻热将工件焊接区的表层加热到熔融或接近塑性的状态，然后施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合，因此它是一种固相电阻焊方法，高频焊接按高频电流在工件产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊，接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件，感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应线圈的耦合作用在工件内产生感应电流，高频焊是一种高度专业化的焊接方法，应根据产品配备专用设备，生产率高，焊接速度达30米/分钟，主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。