如何用感应钎焊工艺解决铝合金钎焊工艺难题？

铝合金钎焊的主要难点有以下几点：

1.铝及铝合金的熔点只有六百多度，焊接时极易烧熔而出现烧穿和过烧等缺陷；
2.热导率大，大约为钢的2 到 4 倍，同时耐热性很差；
3.一般铝合金均不耐高温，膨胀系数大，容易产生焊接变形，焊接裂纹倾向也很明显；
4.铝合金焊接中极易产生气孔；
5.铝合金表面直接暴露在空气中特别容易在表面产生一层难熔的氧化模；
6.铝合金的焊接接头软化情况严重，焊缝强度系数均低于母材；
7.铝合金材料在溶化状态下表面张力小，很容易凹陷。

铝合金采用自动感应钎焊具有如下特点：

1.自动感应钎焊加热精准，钎焊质量稳定，合格率高；

2.可靠性和重复性应好；

3.对操作人员钎焊技能要求低，辅工即可操作。

4.钎焊成本低，性价比高；

5.无刺眼亮光和烟尘产生，绿色环保

6.操作安全，不会出现燃气回火导致的管道爆炸等安全隐患；

7.更利于实现自动钎焊操作。