感应淬火的应用与局限性，一文分析！

感应淬火工艺有其特殊的应用局限，这和磁场分布的客观规律有关，针对具体零件具体分析。

1.复杂截面零件

如某变速箱齿轮轴，包含多个齿轮、多个台阶及轴承位，采用感应淬火工序多，难度大，成本角度考虑是不合适的。还有一些硬化区域包含尖角的零件，感应淬火难度很大，应采用渗碳或其它化学热处理。

2.薄壁件

渗碳淬火可以很薄一层硬化层，心部硬度较低保证韧性。感应淬火则可能由于淬透脆裂。

3.小零件

感应淬火每个零件都需要上下料、加热、冷却等步骤，对于很小的零件不具有经济性。渗碳淬火可以批量装炉，产量高，成本低。

4.单件生产

感应淬火需要针对不同零件制作不同的感应器，对于批量较小的生产不具备经济性优势。

感应淬火零件的用材要求比渗碳淬火低，往往不被重视。选材过程不仅要考虑是否能够淬到需要的硬度和淬火深度，还要对材料的化学成分、晶粒度、杂质等指标加以重视，这些因素对零件的性能也有很大的影响，用对待渗碳钢的高度对待感应淬火钢。

重视预备热处理。感应淬火的加热时间短，合金成分来不及均匀化，需要做好预备热处理。感应淬火通常是表面淬火，心部的组织和其它指标要在预备热处理工序保证。